Dokulu Polikarbonat

Polikarbonat (PC) ekstrüzyon işlemi ile düz levha haline getirilir. Ekstrüzyon işleminde, polikarbonat, eritildiği ve sıkıştırıldığı yüksek sıcaklık ve basınç bölgesi boyunca bir vida boyunca sürekli olarak itilir ve son olarak bir kalıp şeklinden geçirilir. PC farklı kalınlıklarda ekstrüde edilebilir: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm ve 2,0 mm. Yaygın olarak kullanılan kalınlık 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm ve 1,0 mm'dir.

PC, yansıtıcı, floresan, optik ve şeffaf bir etki elde etmek için farklı renklendiricilerle karıştırılabilir.

Vida ekstruder, doku PC sayfası oluşturmak için farklı doku uygulanabilir.

Koekstrüzyon PC / PMMA. İki veya daha fazla farklı polimerin katmanlarından oluşan filmler veya tabakalar, erimiş akımların karıştırılmasıyla üretilebilir. Bu işlem, tek bir polimerde elde edilemeyen özelliklerin kombinasyonunu sağlamak için malzemeleri birleştirmek için kullanılabilir.

Kafatası beyni koruduğu için vakum oluşturan PC darbe koruması sağlayabilir.

Vakum oluşturan PC, dönme darbe enerjisini yönetmek için MIPS işlevi oluşturmak için kayan katman olabilir.

Isıyla şekillendirme, ön ısıtma için fırına serigrafi renkli polikarbonat levha koyan, polikarbonatı vakum makinesine yerleştiren, levha esnek bir şekillendirme sıcaklığına ısıtılan, bir kalıpta belirli bir şekle, farklı ürün şekline getirilen kask üretimi için popüler bir işlemdir. ve yükseklik, vakumla şekillendirme sırasında farklı gerilmelere neden olur, vakumla oluşturulan PC ne kadar ince olursa, renk solması veya kaskın mukavemetinde azalma riski o kadar artar; bu nedenle, kask kalitesi ve darbe testi ile ilgili doğru polikarbonat levha kalınlığının analiz edilmesi ve seçilmesi kritik önem taşır. ve kullanılabilir bir ürün oluşturmak için kırpıldı.

Vakumla şekillendirme işleminden önce, ekstrüzyondan sonra polikarbonat levha üzerine bir koruyucu film tabakası uygularız, film Polikarbonatı EPS kalıplama sırasında çizilmeye karşı korur ve son kask montajında ​​koruyucu filmi çıkarırız.